煉鋼廠3#連鑄機(jī)840斷面板坯改造順利完成

10月15日早上7點44分，煉鋼廠連鑄車間現(xiàn)場，第一爐鋼水緩緩到站，滑動水口開啟，炙熱的鋼水流入中間包，由此，拉開了3#連鑄機(jī)840板坯改造序幕。只見現(xiàn)場指揮調(diào)度一聲令下，員工們迅速登上連鑄平臺，開澆操作一氣呵成，隨著拉速的逐漸增加，六根紅熱的鋼坯成功脫錠，3#連鑄機(jī)（6機(jī)6流）的改造熱試一次成功！在此次熱試中，連澆三爐，鑄坯斷面為840×180mm，鋼種Q195。經(jīng)檢驗，鑄坯內(nèi)外部質(zhì)量良好，標(biāo)志著3#連鑄機(jī)840板坯改造項目勝利完成！

為了確保840板坯改造項目的進(jìn)度，煉鋼廠從廠領(lǐng)導(dǎo)到一線操作工齊心協(xié)力，反復(fù)確認(rèn)項目改造安全可靠性，從設(shè)計、備件采購到設(shè)備安裝調(diào)試，都按照分步分區(qū)的方法，并責(zé)任到人，協(xié)同推進(jìn)項目進(jìn)程。煉鋼廠安全科現(xiàn)場對項目技改提出了嚴(yán)格要求，認(rèn)真落實各項安全措施，切實強(qiáng)化現(xiàn)場安全管控，對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)”進(jìn)行查找、治理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕出現(xiàn)違章違紀(jì)行為。此外，煉鋼廠依托結(jié)晶器液面自控、自動夾渣、質(zhì)量管控模型等自動化、智能化系統(tǒng)極大的降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了鋼坯質(zhì)量。